...

...

ATOS ScanBox是一個即插即用，全自動掃描及檢測系統，是融合優化工業部件，高流動性及高安全性的三維測量儀。 【優勢】ATOS是市場上最新穎的三維坐標測量光學測量系統。 ATOS能夠測量不同工件的尺寸，表面光潔度和復雜性， 【運作過程】 -精確的三維坐標及高數據質量 -全面與CAD，2D及工件與工件對比 -截面的基礎分析，GD＆T和趨勢分析 -完整的測量報告 【優點】 1.三維坐標測量機 2.即插即用解決方案 3.ATOS-專業工業三維掃描儀：GOM三次掃描及藍光技術原理 4.占地面積小  5.移動性高，自動品質控制 6.完整的解決方案  7.交貨周期短 ATOS ScanBox 5120   ATOS掃描測頭 需另外選配       空間要求(W x L x H) 電源 檢測工件尺寸 檢測工件重量 3.30m x 3.30m × 2.70m 200-500 V (三相，16A) 最大直徑為2m 最大承重量為500kg  組件數量 自動軸數 機器人控制器 主控制器 組件重量 2 7 集成 集成 770公斤(機械人) 660公斤(旋轉臺) 可視窗數量 門 門寬 8 安全滑門 1400mm 集成控制板面 地板安裝或固定 載入                                          Status, Pause, Reset, E-Stop 不需要 手動，小運輸車，液壓搬運車，叉車 ATOS ScanBox 5108 ATOS掃描測頭 需另外選配       空間要求(W x L x H) 電源 檢測工件尺寸 檢測工件重量 2.00m x 2.55m × 2.70m 200-415 V (三相，16A) 最大直徑為0.8m 最大承重量為300kg  組件數量 自動軸數 機器人控制器 主控制器 組件重量 1 7 集成 集成 880kg(機械人+旋轉臺) 可視窗數量 門 門寬 5 安全滑門 800mm 集成控制板面 地板安裝或固定 載入                                          Status, Pause, Reset, E-Stop 不需要 手動 ...

ATOS Triple Scan 【組成】主要是由光柵投影設備及兩個工業級的CCD Camera所構成，其原理就如同人類的兩雙眼睛，藉由光柵投影在待測物面上，并加以粗細變化及位移，配合CCD Camera將所擷取的數字影像透過計算機運算處理，即可得知待測物的3D掃描外型。 【工作原理】依照不同型號的測頭，單一筆量測數據最多可從影像當中擷取出500萬及800萬點。而單一筆的量測數據計算出來之后，藉由標簽點來定位，經計算機運算后會自動定位回去，簡單說就像3D的拼圖一般，把一個對象完整的拼湊出來，當整個對象量測完成之后，所有的點群加總后便是真實物體的外形，再藉由運算產生出STL格式的數據。透過計算機自動定位掃描數據，使得ATOS成為可移動式的掃描系統，因著可自由的移動掃描系統，所以無論被測物是多么的復雜，均可快速的掃描。 【優勢】ATOS可自由的變更掃描范圍，因此，ATOS系統有極佳的掃描彈性，無論被測物是像整臺車或是像一粒米一樣的大小，在掃描過程中無被測物尺寸大小的限制。 【應用廣泛】 -Quality Control 質量控制 -Reverse Engineering 逆向工程 -Rapid Prototyping 3D打印 -First Article Inspection 首件檢驗 -Rapid Milling 快速加工 -Digital Mock-Up 數字治具應用 -Analyze 各項分析(模流分析或流力分析…等) -STL-Milling STL直接加工 ATOS三維掃描儀詳細規格說明   系統型號 ATOS II Triple Scan ATOS III Triple Scan CCD像素 2 x 5 000 000 2 x 8 000 000 量測范圍(mm2) 38 x 29 - 1500 x 1130  38 x 29 - 2000 x 1500 點距 (mm) 0.02 - 0.62 0.01 - 0.61 量測點數 5 百萬點 8 百萬點 藍光技術 ○ ○ 三重掃描 ○ ○ 高階電腦 ○ ○ 筆記型電腦上操作 ○ ○ 測頭控制器 內部 內部 定位指示點 ...

ATOS Core 【工作原理】是專門用于掃描中小型零件的，沿用ATOS功能（例如GOM雙立體相機及藍光技術），從最簡單的三維掃描到全自動化掃描檢測。 【掃描技術】除了GOM雙立體相機技術，ATOS Core亦會獨立地使用左右雙相機來實現三次掃描效果。此獨有技術能確保高精度及更有效地掃描反光表面，在復雜零件上取得更完整的數據，以及減少掃描時間及次數。ATOS Core亦配備了藍光技術，窄波段的藍光可在獨立的照明環境條件下進行精確的測量。 【掃描產品線】ATOS Core可以從最簡單的三維掃描作逆向工程到全自動化掃描檢測，而這些測量任務的要求有很大的不同，ATOS Core提供了三款不同的產品線。 1、利用GOM Scan作三維掃描 掃描儀基本套裝包含ATOS Core掃描頭，筆記本電腦，電纜，工具及輕便穩固的運輸箱�；�本版配備GOM Scan軟件。GOM Scan軟件重點于高質量的數據應用，如逆向工程或快速成型的3D掃描儀。 2、三維測量解決方案 專業版本是解決復雜的測量任務，除了基本版的硬件配置外，專業版還包含了強大的ATOS專業版軟件。不僅提供三重掃描，編輯多邊形網格，參數檢查，報告，教學，腳本，接觸式探針選擇性背投影和動態引用，跟蹤或適配器，同時執行全面拍照式參考點攝取及自動化旋轉臺這兩項選配功能。另外ATOS Triple Scan及ATOS Compact Scan用戶都可以ATOS Core作為額外的測量范圍。 3、小型自動化掃描檢測 自動化版本可讓ATOS Core配上機械人作全自動化掃描檢測功能。 ...

ProX 400是一個模塊化的生產系統，其包括自動化的成品清洗和高效材料再循環系統。采用的雙激光系統，它大大提升了工業級的金屬3D打印的速度，同時模塊化設計增加了吞吐量，可以在短短15分鐘內完成打印的后續工作并進入新的打印作業。這種快速、高容量的金屬制造打印機提供了簡單的、自動化的后處理和材料循環利用的特性，進一步提高了生產力。 ProX 400能夠打印十幾種合金，包括不銹鋼，鋁，鈷鉻合金，鈦和馬氏體時效鋼等。其專利的分層系統能夠打印非常精細的粉末，采用成本較低的、非球形粉末。大型部件(500×500×500毫米或19.69×19.69×19.69英寸)或大批量的小部件，可以一次性迅速、經濟地制造出來。打印的產品是完全致密的，并有非常高的細節展現和表面光潔度。 具體產品規格： 激光功率/型號：2個光纖激光器/2×500 W(1 KW可選) 激光波長：1070納米 層厚度范圍：10μm – 100μm的 構建空間：500毫米×500毫米×500毫米(19.7 X19.7 X19.7) 重復精度：20微米 最小的細節分辨率：X，Y——100微米/ Z20微米 安裝空間尺寸(WxDxH)： 電氣要求：400 V – 480 V/3相+地線 控制軟件：PX Control 輸入數據的文件格式：STL，IGES，STEP 網絡類型和協議：以太網10/100 RJ45...

3D Systems公司以激光燒結技術的可靠性和可重復性而聞名。而ProX系列設備是歷經10年的研發和發展的直接金屬燒結（DMS）和金屬3D打印的設計成果。 ProX 300具有高性能、可替代傳統工藝的高質量、 浪費少、生產速度快、建模時間短、零件精密、可以生產有多個復雜組件的單獨零件等特點，它成為了工業量產制造金屬零件的一種選擇�？偟膩碚fProX 300的獨特優點在于：制造工作平臺結實；專利粉末分層系統保證出色的質量；表面光潔度和分辨率超常；準確性和可重復性高；機械性能的全密零件優越；打印速度非�？�。同時這款打印機可使用的材料高達15種，具體包括：不銹鋼、工具鋼、超級合金、無鐵合金、貴金屬、氧化鋁，鋼鐵、鉻、鉻鎳鐵合金、鋁鈦合金等。 目前ProX 300應用的領域包括：航空與國防；發動機/組件制造；醫療技術；特定醫療植入物 (PSI)；牙科應用；模具治具零件配件鑲件中異型冷卻；珠寶設計等。 ...

ProJet 3510 MP齒科3D打印機專為牙科實驗室設計，可兼容各主流牙齒掃描儀和軟件，生產高精度的蠟模/牙模，生產能力高，有效幫助實驗室提高工作效率，減少制作成本。 ProJet 3510MP作為專門為實驗室設計的3D打印機（三維打印機/立體打印機），具有無人操作處理功能，大大降低了時間和成本。該系統提供光滑和非光滑兩種打印模式，一次性可以生產多種模型，尺寸無限制。 特點： 可以和口腔內任何穩定的石膏或印模掃描儀配合使用 制造的牙科模型，包括齒冠、牙橋、正常牙齒和部分假牙以及鉆孔導架和下顎等 模型不僅精度高、一致性好，而且經濟實惠 卓越的配合和邊緣線條適應，易于使用 ProJet 3510 MP技術參數 成型尺寸（XYZ) HDX and HDP Mode 298 x 185 x 203mm 解析度 HDX and HDP Mode 375 x 375 x 790dpi 層厚 HDX and HDP Mode 0.032mm 精度 0.025-0.05mm 本體材料 VisiJet®PearlStone VisiJet®Stoneplast 支撐材料 VisiJet®S300 噴頭保固 五年 工作環境溫度 18℃－28℃ 機器本體 749 x 1194 x 1511mm,323kg 電腦硬體需求 1.8 GHz with 1GB RAM(Open GL support 64mb RAM 配套軟體 Windows XP Professional,Windows Vista,Windows 7 輸入資料格式 STL and SLC 電源輸入 100－127 VAC,50/60 HZ,single-phase,15A 200-240 VAC,50 HZ,single-phase,10A 認證 CE ...

ProJet 3510 DP作為齒科專用3D打印機，高生產力,高精度,兼容性強;獨有VisiJet Dentcast打印材料，可打印出精密的模型。 專門為牙科實驗室設計的3D打印機（三維打印機/立體打印機），其精度高，性能好，經濟適用，讓牙科實驗室在金屬材料的消耗上平均節省20%，在完成時間上可減少50%。該系統在每個工作周期可以生產數以百計的牙模，成品表面極其光滑，既可用于鑄造，也可用于沖壓。 ProJet 3510 DP技術參數 成型尺寸（XYZ) HD Mode 298 x 185 x 203mm UHD Mode 203 x 178 x 152mm 解析度 HD Mode 375 x 375 x 790dpi UHD Mode 750 x 750 x 890dpi 層厚 HD Mode 0.032mm UHD Mode 0.029mm 精度 0.025-0.05mm 本體材料 VisiJet®Dentcast 支撐材料 VisiJet®S300 噴頭保固 五年 工作環境溫度 18℃－28℃ 機器本體 749 x 1194 x 1511mm,323kg 電腦硬體需求 1.8 GHz with 1GB RAM(Open GL support 64mb RAM 配套軟體 Windows XP Professional,Windows Vista,Windows 7 輸入資料格式 STL and SLC 電源輸入 100－127 VAC,50/60 HZ,single-phase,15A 200-240 VAC,50 HZ,single-phase,10A 認證 CE ...

ProJet 3500 CPXMax,是一套以蠟為成型材料的3D打印機，使用高精度堆疊的方式，將您的數位化3D CAD以實體的蠟模型呈現，不僅可做為產品設計上的確認并可使用標準的脫蠟鑄造流程將3D打印模型轉換成金屬或其他材質的模型。  高性能的CPXMax提供更高的清晰度的打印和更高的生產力。 RealWax模型可用于標準失蠟材料和鑄造工藝的失蠟鑄造應用。 與CPXPlus一樣，CPXMax也有4種打印模式（HD、HD、HiQ、UHD、XHD），所不同的是，無論在哪種模式下CPXMax都有著最大的成型空間。加上快速的UHD模式，使得CPXMax的生產量是CPX的3倍，比CPXPlus高出50%。保證了最大的生產量，最高的精度。  系統型號 ProJet 3510 CPX Max 工作模式 -HD mode -HDHiQ mode -UHD mode -XHD mode 最大成型尺寸mm -HD Mode 298x185x203mm -HDHiQ mode 298x185x203m -UHD mode 298x185x203m -XHD mode 298x185x203m 解析度(xyz) -HD Mode 375x375x775 DPI -HDHiQ 375x375x775 DPI -UHD mode 694x750x1300 DPI -HDHiQ 694x750x1600 DPI 層厚 -HD Mode 0.033mm -HDHiQ 0.033mm –UHD 0.020 -HDHiQ 0.016mm 成型材料 VisiJet® Hi-Cast 支撐支架 VisiJet® S400 工作溫度 18-28° C ...

ProJet HD3510 and HD3510 Plus是功能性測試、設計通信、快速制造和快速加工等領域的理想選擇，經其3D打印打印的塑料件精度高且耐用。 【優點】作為一款快速成型的立體打印機，它有著多種材料、多種分辨率，使用方便，投資回報率高的優點，既保證了高清晰度零件的生產，獨特的蠟基支撐結構，又方便而又快捷的去除了形狀復雜、難以接觸的內部幾何結構，其無疑是最好的適用于辦公室環境的打印機。 【ProJet3510 HD】 -  高清晰度、精密、生產力。 -  兩種打印模式（HD、UHD），打印分辨率和成型空間可供選擇，功能性強，可以幫助您最大限度地提高您的投資回報率（ROI）。   系統型號 ProJet 3510 HD 工作模式 -HD Mode -UHD Mode 最大成型尺寸mm -HD Mode 298x185x203mm -UHD Mode 127x178x152mm 解析度(xyz) -HD Mode 375x375x790 DPI -UHD Mode 750x750x890 DPI 層厚-HD Mode -HD Mode 0.032mm -UHD Mode 0.029mm 成型材料 VisiJet ® X VisiJet ® Crystal VisiJet ® Proplast VisiJet ® Navy VisiJet ® Techplast VisiJet ® Procast 支撐材料 S300 工作環境溫度 18-28° C 【ProJet3510 HDPlus】 -  分辨率更高、打印空間更大、靈活性更強。3種靈活的打印模式（HD、UHD、XHD）, UHD與XHD的模式下比HD的成型空間更大，生產能力更強。 系統型號 ProJet 3510 HD Plus 工作模式 -HD Mode -UHD Mode -XHD Mode 最大成型尺寸mm -HD Mode 298x185x203mm -UHD Mode 203x178x152mm -XHD Mode 203x178x152mm 解析度(xyz) -HD Mode 375x375x790 DPI -UHD Mode 750x750x890 DPI -XHD Mode 750x750x1600 DPI 層厚-HD Mode -HD Mode 0.032mm -UHD Mode 0.029mm -XHD Mode 0.016mm 成型材料 VisiJet ® X VisiJet ® Crystal VisiJet ® Proplast VisiJet ® Navy VisiJet ® Techplast VisiJet ® Procast 支撐材料 S300 工作環境溫度 18-28° C ...

ProJet 3500 HDMax 三維打印機為全球最先進的3D打印技術。提供超高的生產打印能力，擁有最高分辨率最高的輸出量。 HDMax 有4種打印模式（HD、UHD、XHD、HS），其中HS為高速打印模式，相對于3500系列其他型號的3D打印機，HDMax無論在哪個打印模式下都擁有最大的成型空間。 ProJet 3500 HDMax優點： 高精度堆疊成型，不受任何形狀限制 無人自動化成型，24小時不間斷生產 操作容易，訓練20分鐘即可輕易上手 縮短產品開發設計流程與節約成本 噴頭五年保固 系統型號 ProJet 3500 HD Max 工作模式 -HS Mode -HD Mode -UHD Mode -XHD Mode 最大成型尺寸mm 298x185x203mm 解析度(xyz) -HS Mode 375x375x790 DPI -HD Mode 375x375x790 DPI -UHD Mode 750x750x890 DPI -XHD Mode 750x750x1600 DPI 層厚-HD Mode -HS Mode 0.032mm -HD Mode 0.032mm -UHD Mode 0.029mm -XHD Mode 0.016mm 成型材料 VisiJet ® X VisiJet ® Crystal VisiJet ® Proplast VisiJet ® Navy VisiJet ® Techplast VisiJet ® Procast 支撐材料 S300 工作環境溫度 18-28° C ...

...

……國內最大行程2600×1600×1000、2000×1200×1500線切割機床，以及特殊的多頭線切割、專用齒輪線切割加工機BMW1800（雙頭）等，這些產品具有高速、高精、自動化程度高、載重量大…… 公司有著強大的研發能力和較高的生產能力，為了滿足客戶的不同需求開發及生產出各種規格的大行程機床，如國內最大行程2600×1600×1000、2000×1200×1500線切割機床，以及特殊的多頭線切割、專用齒輪線切割加工機BMW1800（雙頭）等，這些產品具有高速、高精、自動化程度高、載重量大、專業性強等特點，在國內甚至國際具有領先水平的專機，廣泛運用在航天、航空、軍工等多個領域。 BM260 X:2600MM Y:1600MM Z:1000MM 分體結構，后移動方式，工作臺載重18噸 雙頭系列線切割機床 　  ...

該系列的打孔機的X、Y、Z三軸采用伺服電機驅動，控制精度在0.001mm；具有電極自動修復功能；計算機編程，點位控制加工；可選配C軸（旋轉軸）實現四軸數控，為一些特定產品的小孔加工提供了解決方案。 全數控小孔加工機BMD703CNC   ·                 X、Y、Z三軸采用伺服電機驅動，控制精度在0.001mm； ·       具有電極自動修復功能； ·       計算機編程，點位控制加工； ·       可選配C軸（旋轉軸）實現四軸數控，為一些特定產品的小孔加工提供了解決方案；   ·       BMD703CNC全數控小孔加工機 ·       能加工孔徑Φ0.2～Φ3.0? mm，最大深徑比能達300：1以上； ·       加工速度每分鐘可達30～60mm； ·       能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電材料； ·       能直接從斜面、曲面穿入； ·       具有電極自動修復功能，提高加工孔的精度； ·       帶集中潤滑系統，以及專業手控裝置 ·       具有掉電記憶功能 ·       數控軸具有反向間隙補償功能 ·       具有數控軸人工清零功能（設定相對零位） ·       X、Y、Z軸采用滾珠絲杠,直線導軌； ·       X、Y、Z軸都采用伺服電機驅動，控制精度0.001mm； ·       具有加工孔位編程功能以及加工參數編程功能 ·       可選配C軸（旋轉軸）實現四軸數控，為一些特定產品的小孔加工提供了解決方案； 基本規格和技術參數   工作臺面尺寸（長×寬）mm 470×360   工作臺行程（X×Y）mm 400×320   Z軸行程（二次）mm 270+(300)   加工深度mm 0～300   最大加工速度mm/min 60   最大加工電流A 30   加工孔徑范圍mm Ф0.2～Ф3.0   工作臺承受重量Kg 300   工作液 水/皂化液   工作液箱容量L 30   機床供電電源 380V/50Hz   最大消耗功率KVA 3.5   機床外形尺寸（長×寬×高）mm 1120×1005×1915   外包裝尺寸（長×寬×高）mm 1400x1450x2050   機床重量Kg 700   二次行程控制方式 電動   數顯 三軸數控   Z軸定深功能 有   產品應用：產品應用.doc...

該系列的打孔機采用雙速控制模式，使回退速度比加工速度快一倍，加工時緊密跟蹤，實現細電極高效穩定加工；潤滑采用集中潤滑系統，使操作更加方便，潤滑更加可靠；床身設有抽屜式水箱，體現環保理念，減少機床占地面積；床身設有水泵壓力觀察窗，使觀察和調節水泵壓力更加方便、簡單。 精細型小孔加工機BMD703 　 ·       　 　 　 　           能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電材料； ·       能加工孔徑Φ0.2～Φ3.0 mm，最大深徑比能達300：1以上；  ·       主軸采用雙速控制模式，使回退速度比加工速度快一倍，加工時緊密跟蹤，實現細電極高效穩定加工； ·       潤滑采用集中潤滑系統，使操作更加方便，潤滑更加可靠； ·       床身設有抽屜式水箱，體現環保理念，減少機床占地面積； ·       床身設有水泵壓力觀察窗，使觀察和調節水泵壓力更加方便、簡單； ·       工作臺X、Y、Z軸配有光柵數顯； ·       Z軸具有定深功能，電極接觸工件自動清零，定深結束自動回退至所設高度；   基本規格和技術參數   工作臺面尺寸（長×寬）mm 470×360   工作臺行程（X×Y）mm 400×320   Z軸行程（二次）mm 270+(300)   加工深度mm 0～300   最大加工速度mm/min 60（視材料及孔徑）   最大加工電流A 30   加工孔徑范圍mm Ф0.2～Ф3.0   工作臺承受重量Kg 300   工作液 水/皂化液   工作液箱容量L 30   機床供電電源 380V/50Hz   最大消耗功率KVA 3.5   機床外形尺寸（長×寬×高）mm 1120×1005×1915   外包裝尺寸（長×寬×高）mm 1400x1450x2050   機床重量Kg 700   二次行程控制方式 電動   數顯 三軸數顯   Z軸定深功能 有     產品應用：產品應用.doc...

該打孔機能加工高硬質材料，加工孔徑的范圍寬，加工速度快，加工面可斜可曲，裝夾工件厚度高，二軸數顯，一款經濟型電火花穿孔設備。   出口型小孔加工機DB703                                     【專利號：ZL01356391.2】   ·       能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電材料； ·       能加工孔徑Φ0.3～Φ3.0 mm，最大深徑比能達300：1以上；  ·       加工速度每分鐘可達30～60mm； ·       能直接從斜面、曲面穿入； ·       工作臺X、Y、Z軸配有光柵數顯裝置； ·       Z軸具有定深功能，電極接觸工件自動清零，定深結束自動回退至所設高度； ·       是一款性價比較高的電火花穿孔設備，在全國同類型設備的銷量名列前茅；   基本規格和技術參數   工作臺面尺寸（長×寬）mm 436×316   工作臺行程（X×Y）mm 400×300   Z軸行程（二次）mm 270+(300)   加工深度mm 0～300   最大加工速度mm/min 60（視材料及孔徑）   最大加工電流A 30  電極裝夾直徑范圍mm Ф0.2～Ф3.0   工作臺承受重量Kg 200   工作液 水/皂化液   工作液箱容量L 25   機床供電電源 380V/50Hz   最大消耗功率KVA 3.5   機床外形尺寸（長×寬×高）mm 1060×750×1700   外包裝尺寸（長×寬×高）mm 1300x1040x2030   機床重量Kg 600   二次行程控制方式 電動   數顯 三軸數顯   Z軸定深功能 有     　產品應用：產品應用.doc...

該打孔機能加工高硬質材料，加工孔徑的范圍寬，加工速度快，加工面可斜可曲，裝夾工件厚度高，二軸數顯，一款經濟型電火花穿孔設備。  普通型小孔加工機DD703 能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電材料； ·       能加工孔徑Φ0.3～Φ3.0 mm，最大深徑比能達300：1以上；  ·       加工速度每分鐘可達30～60mm； ·       能直接從斜面、曲面穿入； ·       最大裝夾工件厚度220【可定制400-500mm】 ·       二軸數顯；     是一款經濟型電火花穿孔設備   基本規格和技術參數   工作臺面尺寸（長×寬）mm 382×260   工作臺行程（X×Y）mm 300×200   Z軸行程（二次）mm 270+(220)   加工深度mm 0～220   最大加工速度mm/min 60（視材料及孔徑）   最大加工電流A 30   電極裝夾直徑范圍mm Φ0.3～Φ3.0   工作臺承受重量Kg 200   工作液 水/皂化液   工作液箱容量L 25   機床供電電源 380V/50Hz   最大消耗功率KVA 3.5   機床外形尺寸（長×寬×高）mm 1060×750×1700   外包裝尺寸（長×寬×高）mm 1300x950x2030   機床重量Kg 550   二次行程控制方式 手動   數顯 兩軸數顯   Z軸定深功能 無     產品應用：產品應用.doc...

電火花成型加工機床是一種精密型腔成型加工機床�？衫�用導電材料（如銅、石墨、鋼）為工具電極，對工件（一般應為導電材料）進行加工。主要適用于精密沖模、型腔模（如塑料袋、膠木模、壓軸模等）、小孔、異型孔等的加工。是機械加工車間、模具車間理想的加工設備。 三軸數控牛頭式成型機 EDMN450CNC   1.   　          三軸直線導軌采用臺灣 HIWIN 2.   精密滾珠絲桿 3.   采用日本安川或松下高性能交流伺服馬達 4.   基本型放電電源電流60A 5.   采用臺灣華樂士或丹麥格蘭富油泵   　 三軸數控牛頭式成型機 ★機身采用HT250經人工多次時效及各種處理，機身為樹脂砂去應力高級鑄鐵；工作臺采用HT300高頻淬火經久耐用、精度不變，適合高精度大、中、小型工件的加工�！锊捎霉潭üぷ髋_型設計，并采用完全箱型結構，密集的多層肋骨補強，確保重負荷時機臺不變形，不會因工作臺面荷重而影響加工精度；同時具有行程大，剛性好，摩擦系數小等優點，適合大中型模具的加工�！颴.Y.Z三軸都采用臺灣“上銀”或“銀泰”直線導軌、采用臺灣“銀泰”精密滾珠絲桿�！颴.Y.Z三軸采用日本“NSK”軸承及臺灣塑鋼螺母來確保長久耐用�！颴.Y軸采用日本原裝進口松下交流伺服電機及數字驅動器組；Z軸采用松下交流伺服電機帶內置抱閘系統及數字驅動器組，優點是能確保鎖注Z軸機頭使其杜絕自動下墜；同時交流數字驅動替代了傳統的光柵尺顯示，這就避免了X.Y.Z軸讀數在使用過程中莫名會出現干擾故障。 ★油箱抽油泵采用“丹麥格蘭富”油泵或“臺灣華樂士”油泵，優點是揚程大，噪音小。且配臺制石英燈及臺制滅火器。 ★主軸桿為雙螺母預加載型，保證無反向間隙、驅動矩小、微量進給準確可靠；交流伺服系統配上相應的控制系統，更能實現自適應控制加工。 ★齒型皮帶采用無間隙同步帶，傳動比準確，位置精度高，平穩性好。整個主軸系統具備了高靈敏度，無爬行，主軸抗扭性好，直線精度高，承載能力大，剛度高的綜合優點。 ★主軸下部裝有臺制飛碟夾頭，它可以直接裝夾中小型電極。 ★手拉備重升降前門設計,令升降輕松自如；二組過濾器設計,使過濾系統更加有效�！锟扇我膺x擇沖油、間隙沖油的排渣方式，也可選擇浸油加工�！镞m于銅、石墨、鋼，對型腔、型孔及特殊形狀零件的加工�！餀C床采用電蝕原理對金屬工件進行放電加工，適于加工各種材料的沖模、型腔模等特殊形狀的零件加工；工作臺承載重量大，適合汽車、家電等大型模具加工�！餄櫥�系統采用注油槍進行注入潤滑脂方式，并保持外觀清潔；型號采用的潤滑脂是0號（夏用）和00號（冬用）；使用潤滑脂特點：是利用全新的粘稠科技的獨特的潤滑脂，提供了優異的潤滑性、熱穩定性、防銹、防水沖洗性能，這種極壓、抗磨損安定腐蝕特性由獨特的非常極化的人工合成粘稠劑直接支持。它們的機械穩定性超越了其它傳統的油類，使它們在高負荷的應用中非常理想，同時它們不含重金屬和對環境不良的成分。 ★整機采用進口防腐油漆，經表面磷化除銹、打磨、批原子灰堵凹凸面及做防銹 處理后再噴本司特色油漆而成。特點是耐磨損腐銹、不退色、長久保持原樣�！餀C床精度嚴格按國家標準GB/T 5291.1—2001持行。   基本規格和技術參數   臺面尺寸（mm） 700x400   左右行程（mm） 450   前后行程（mm） 350   主軸行程（mm） 300   電極頭平面與工作臺距離（mm） 300-600   油槽尺寸(mm) 1500*1000*450   主軸承重(kg) 80   工作臺承重(kg) 1000   整機重量(kg) 3500   通用電箱參數 最大加工電流 最大加工速度 最小電極消耗 最佳表面精度 輸入功率 電箱類型             60A 450mm3/min 0.3% ≤0.2μm 6KVA AC   產品應用：產品應用.doc...

電火花成型機機床具有加工精度高，光潔度高、速度快等特點。機床外觀設計美觀大方，結構設計合理緊湊，機械結構堅固結實。  單軸數控成型機 EDM350ZNC   1.     Z軸采用日本“SANYO”直流伺服電機 2.    可靠的安全裝置：光感測，自動應答，滅火器噴淋并切斷電源 3.    機床結構合理、不變形，剛性好，確保加工精度，滑軌采用V型與平面設計，于重壓下滑動輕巧，精密 級軸承，拖板采用進口“鐵氟龍”導軌貼面 4.    鑄材采用HT300經人工時效及各種處理，經久耐用，精度不變 5.    采用進口增壓泵，穩定耐用 單軸數控成型機 Z軸采用日本“SANYO”直流伺服電機； 可靠的安全裝置：光感測，自動應答，滅火器噴淋并切斷電源； 機床結構合理、不變形，剛性好，確保加工精度，滑軌采用V型與平面設計，于重壓下滑動輕巧，精密級軸承，拖板采用進口“鐵氟龍”導軌貼面； 鑄材采用HT300經人工時效及各種處理，經久耐用，精度不變； 采用進口增壓泵，穩定耐用； 三軸光學尺； 可任意選擇沖油、抽油的排渣方式，也可選擇不浸油加工； 適于銅、石墨、鋼，對型腔、型孔及特殊形狀零件的加工； 潤滑系統采用回收方式，滑軌潤滑動作一次完成，并保持外觀清潔; 防潮、防銹、鍍K金PCB板設計;   基本規格和技術參數   拖板行程（mm） 350x250   臺面尺寸（mm） 600x350   主軸行程（mm） 180+(180)   主軸承重(kg) 50   工作臺承重(kg) 300   電極頭平面與工作臺距離（mm） 55-445   油槽尺寸(mm) 900x550x350   推薦電柜的電流 60A   整機重量(kg) 1300   包裝尺寸(mm) 1630x1450x2300   通用電箱參數 最大加工電流 最大加工速度 最小電極消耗 最佳表面精度 輸入功率 電箱類型             60A 450 mm3/min ≤0.3% ≤0.2μm(加機械平動頭) 6KVA 液晶顯示含電腦輔助邏輯控制系統             100A 700 mm3/min ≤0.3% ≤0.2μm(加機械平動頭) 8KVA 液晶顯示含電腦輔助邏輯控制系統     產品應用：產品應用.doc...

電火花成型機機床主要用途和適用范圍該設備主要用于對各類模具、精密零部件制造等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。具有加工精度高，光潔度高、速度快等特點。機床外觀設計美觀大方，結構設計合理緊湊，機械結構堅固結實。 單軸數控成型機 EDM450ZNC   1.     Z軸采用日本“SANYO”直流伺服電機； 2.   可靠的安全裝置：光感測，自動應答，滅火器噴淋并切斷電源； 3.   機床結構合理、不變形，剛性好，確保加工精度，滑軌采用V型與平面設計，于重壓下滑動輕巧，精密級軸承，拖板采用進口“鐵氟龍”導軌貼面 4.   鑄材采用HT300經人工時效及各種處理，經久    耐用，精度不變    采用進口增壓泵，穩定耐用； 單軸數控成型機 Z軸采用日本“SANYO”直流伺服電機； 可靠的安全裝置：光感測，自動應答，滅火器噴淋并切斷電源； 機床結構合理、不變形，剛性好，確保加工精度，滑軌采用V型與平面設計，于重壓下滑動輕巧，精密級軸承，拖板采用進口“鐵氟龍”導軌貼面； 鑄材采用HT300經人工時效及各種處理，經久耐用，精度不變； 采用進口增壓泵，穩定耐用； 三軸光學尺； 可任意選擇沖油、抽油的排渣方式，也可選擇不浸油加工； 適于銅、石墨、鋼，對型腔、型孔及特殊形狀零件的加工； 潤滑系統采用回收方式，滑軌潤滑動作一次完成，并保持外觀清潔; 防潮、防銹、鍍K金PCB板設計; 基本規格和技術參數   拖板行程（mm） 450x350   臺面尺寸（mm） 700x400   主軸行程（mm） 200+(200)   主軸承重(kg) 70   工作臺承重(kg) 600   電極頭平面與工作臺距離（mm） 58-450   油槽尺寸(mm) 1200x650x450   推薦電柜的電流 60A   整機重量(kg) 1800   包裝尺寸(mm) 1800x1500x2200   通用電箱參數 最大加工電流 最大加工速度 最小電極消耗 最佳表面精度 輸入功率 電箱類型             60A 450 mm3/min ≤0.3% ≤0.2μm(加機械平動頭) 6KVA 液晶顯示含電腦輔助邏輯控制系統             100A 700 mm3/min ≤0.3% ≤0.2μm(加機械平動頭) 8KVA 液晶顯示含電腦輔助邏輯控制系統 產品應用：產品應用.doc...

電火花成型機機床采用米漢納高級鑄鐵，材料細密、韌性強、耐磨性佳、經久不變形，主要用途和適用范圍該設備主要用于對各類模具、精密零部件制造等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。 單軸數控成型機 EDM540ZNC 1.      Z軸采用日本“SANYO”直流伺服電機； 2.    可靠的安全裝置：光感測，自動應答，滅火器噴淋并切斷電源； 3.     機床結構合理、不變形，剛性好，確保加工精度，滑軌采用V型與平面設計，于重壓下滑動輕巧，精密級軸承，拖板采用進口“鐵氟龍”導軌貼面 4.     鑄材采用HT300經人工時效及各種處理，經久耐用，精度不變         采用進口增壓泵，穩定耐用；   單軸數控成型機 Z軸采用日本“SANYO”直流伺服電機； 可靠的安全裝置：光感測，自動應答，滅火器噴淋并切斷電源； 機床結構合理、不變形，剛性好，確保加工精度，滑軌采用V型與平面設計，于重壓下滑動輕巧，精密級軸承，拖板采用進口“鐵氟龍”導軌貼面； 鑄材采用HT300經人工時效及各種處理，經久耐用，精度不變； 采用進口增壓泵，穩定耐用； 三軸光學尺； 可任意選擇沖油、抽油的排渣方式，也可選擇不浸油加工； 適于銅、石墨、鋼，對型腔、型孔及特殊形狀零件的加工； 潤滑系統采用回收方式，滑軌潤滑動作一次完成，并保持外觀清潔; 防潮、防銹、鍍K金PCB板設計; 基本規格和技術參數   拖板行程（mm） 500x400   臺面尺寸（mm） 800x500   主軸行程（mm） 200+(300)   主軸承重(kg) 150   工作臺承重(kg) 1300   電極頭平面與工作臺距離（mm） 128-635   油槽尺寸(mm) 1200x740x480   推薦電柜的電流 60A   整機重量(kg) 2200   包裝尺寸(mm) 2100x1620x2600   通用電箱參數 最大加工電流 最大加工速度 最小電極消耗 最佳表面精度 輸入功率 電箱類型             60A 450 mm3/min ≤0.3% ≤0.2μm(加機械平動頭) 6KVA 液晶顯示含電腦輔助邏輯控制系統             100A 700 mm3/min ≤0.3% ≤0.2μm(加機械平動頭) 8KVA 液晶顯示含電腦輔助邏輯控制系統   單軸數控成型機 EDM540ZNC   1.   Z軸采用日本“SANYO”直流伺服電機； 2.   可靠的安全裝置：光感測，自動應答，滅火器噴淋并切斷電源； 3.   機床結構合理、不變形，剛性好，確保加工精度，滑軌采用V型與平面設計，于重壓下滑動輕巧，精密級軸承，拖板采用進口“鐵氟龍”導軌貼面 4.   鑄材采用HT300經人工時效及各種處理，經久耐用，精度不變 5.   采用進口增壓泵，穩定耐用；   單軸數控成型機 Z軸采用日本“SANYO”直流伺服電機； 可靠的安全裝置：光感測，自動應答，滅火器噴淋并切斷電源； 機床結構合理、不變形，剛性好，確保加工精度，滑軌采用V型與平面設計，于重壓下滑動輕巧，精密級軸承，拖板采用進口“鐵氟龍”導軌貼面； 鑄材采用HT300經人工時效及各種處理，經久耐用，精度不變； 采用進口增壓泵，穩定耐用； 三軸光學尺； 可任意選擇沖油、抽油的排渣方式，也可選擇不浸油加工； 適于銅、石墨、鋼，對型腔、型孔及特殊形狀零件的加工； 潤滑系統采用回收方式，滑軌潤滑動作一次完成，并保持外觀清潔; 防潮、防銹、鍍K金PCB板設計; 基本規格和技術參數   拖板行程（mm） 500x400   臺面尺寸（mm） 800x500   主軸行程（mm） 200+(300)   主軸承重(kg) 150   工作臺承重(kg) 1300   電極頭平面與工作臺距離（mm） 128-635   油槽尺寸(mm) 1200x740x480   推薦電柜的電流 60A   整機重量(kg) 2200   包裝尺寸(mm) 2100x1620x2600   通用電箱參數 最大加工電流 最大加工速度 最小電極消耗 最佳表面精度 輸入功率 電箱類型             60A 450 mm3/min ≤0.3% ≤0.2μm(加機械平動頭) 6KVA 液晶顯示含電腦輔助邏輯控制系統             100A 700 mm3/min ≤0.3% ≤0.2μm(加機械平動頭) 8KVA 液晶顯示含電腦輔助邏輯控制系統   產品應用：產品應用.doc...

電火花成型機機床主要用途和適用范圍該設備主要用于對各類模具、精密零部件制造等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。具有加工精度高，光潔度高、速度快。 單軸數控成型機 EDM650ZNC   1.            Z軸采用日本“SANYO”直流伺服電機； 2.   可靠的安全裝置：光感測，自動應答，滅火器噴淋并切斷電源； 3.    機床結構合理、不變形，剛性好，確保加工精度，滑軌采用V型與平面設計，于重壓下滑動輕巧，精密級軸承，拖板采用進口“鐵氟龍”導軌貼面 4.     鑄材采用HT300經人工時效及各種處理，經久耐用，精度不變          采用進口增壓泵，穩定耐用；   單軸數控成型機 Z軸采用日本“SANYO”直流伺服電機； 可靠的安全裝置：光感測，自動應答，滅火器噴淋并切斷電源； 機床結構合理、不變形，剛性好，確保加工精度，滑軌采用V型與平面設計，于重壓下滑動輕巧，精密級軸承，拖板采用進口“鐵氟龍”導軌貼面； 鑄材采用HT300經人工時效及各種處理，經久耐用，精度不變； 采用進口增壓泵，穩定耐用； 三軸光學尺； 可任意選擇沖油、抽油的排渣方式，也可選擇不浸油加工； 適于銅、石墨、鋼，對型腔、型孔及特殊形狀零件的加工； 潤滑系統采用回收方式，滑軌潤滑動作一次完成，并保持外觀清潔; 防潮、防銹、鍍K金PCB板設計; 基本規格和技術參數   拖板行程（mm） 650x550   臺面尺寸（mm） 1100x650   主軸行程（mm） 300+(300)   主軸承重(kg) 250   工作臺承重(kg) 2800   電極頭平面與工作臺距離（mm） 205-790   油槽尺寸(mm) 1780x950x600   推薦電柜的電流 100A   整機重量(kg) 3500   包裝尺寸(mm) 2300x2130x2800   通用電箱參數 最大加工電流 最大加工速度 最小電極消耗 最佳表面精度 輸入功率 電箱類型             60A 450 mm3/min ≤0.3% ≤0.2μm(加機械平動頭) 6KVA 液晶顯示含電腦輔助邏輯控制系統             100A 700 mm3/min ≤0.3% ≤0.2μm(加機械平動頭) 8KVA 液晶顯示含電腦輔助邏輯控制系統     產品應用：產品應用.doc...

該成型加工機床以其獨特的結構來保證載荷與扭矩。經熱處理來防銹、經久耐用，應用范圍廣，實用性強，方便操作，是自動化規模生產必不可少的設備。 三軸數控牛頭式成型機 EDMN1060CNC   1.     三軸直線導軌采用臺灣 HIWIN 2.     精密滾珠絲桿 3.     采用日本安川或松下高性能交流伺服馬達 4.     基本型放電電源電流100A 5.     采用臺灣華樂士或丹麥格蘭富油泵         三軸數控牛頭式成型機 ★機身采用HT250經人工多次時效及各種處理，機身為樹脂砂去應力高級鑄鐵；工作臺采用HT300高頻淬火經久耐用、精度不變，適合高精度大、中、小型工件的加工�！锊捎霉潭üぷ髋_型設計，并采用完全箱型結構，密集的多層肋骨補強，確保重負荷時機臺不變形，不會因工作臺面荷重而影響加工精度；同時具有行程大，剛性好，摩擦系數小等優點，適合大中型模具的加工�！颴.Y.Z三軸都采用臺灣“上銀”或“銀泰”直線導軌、采用臺灣“銀泰”精密滾珠絲桿�！颴.Y.Z三軸采用日本“NSK”軸承及臺灣塑鋼螺母來確保長久耐用�！颴.Y軸采用日本原裝進口松下交流伺服電機及數字驅動器組；Z軸采用松下交流伺服電機帶內置抱閘系統及數字驅動器組，優點是能確保鎖注Z軸機頭使其杜絕自動下墜；同時交流數字驅動替代了傳統的光柵尺顯示，這就避免了X.Y.Z軸讀數在使用過程中莫名會出現干擾故障。 ★油箱抽油泵采用“丹麥格蘭富”油泵或“臺灣華樂士”油泵，優點是揚程大，噪音小。且配臺制石英燈及臺制滅火器。 ★主軸桿為雙螺母預加載型，保證無反向間隙、驅動矩小、微量進給準確可靠；交流伺服系統配上相應的控制系統，更能實現自適應控制加工。 ★齒型皮帶采用無間隙同步帶，傳動比準確，位置精度高，平穩性好。整個主軸系統具備了高靈敏度，無爬行，主軸抗扭性好，直線精度高，承載能力大，剛度高的綜合優點。 ★主軸下部裝有臺制飛碟夾頭，它可以直接裝夾中小型電極。 ★手拉備重升降前門設計,令升降輕松自如；二組過濾器設計,使過濾系統更加有效�！锟扇我膺x擇沖油、間隙沖油的排渣方式，也可選擇浸油加工�！镞m于銅、石墨、鋼，對型腔、型孔及特殊形狀零件的加工�！餀C床采用電蝕原理對金屬工件進行放電加工，適于加工各種材料的沖模、型腔模等特殊形狀的零件加工；工作臺承載重量大，適合汽車、家電等大型模具加工�！餄櫥�系統采用注油槍進行注入潤滑脂方式，并保持外觀清潔；型號采用的潤滑脂是0號（夏用）和00號（冬用）；使用潤滑脂特點：是利用全新的粘稠科技的獨特的潤滑脂，提供了優異的潤滑性、熱穩定性、防銹、防水沖洗性能，這種極壓、抗磨損安定腐蝕特性由獨特的非常極化的人工合成粘稠劑直接支持。它們的機械穩定性超越了其它傳統的油類，使它們在高負荷的應用中非常理想，同時它們不含重金屬和對環境不良的成分。 ★整機采用進口防腐油漆，經表面磷化除銹、打磨、批原子灰堵凹凸面及做防銹 處理后再噴本司特色油漆而成。特點是耐磨損腐銹、不退色、長久保持原樣�！餀C床精度嚴格按國家標準GB/T 5291.1—2001執行。   基本規格和技術參數   臺面尺寸（mm） 1380x800   左右行程（mm） 1000   前后行程（mm） 600   主軸行程（mm） 400   電極頭平面與工作臺距離（mm） 500-950   油槽尺寸(mm) 2000*2500*550   主軸承重(kg) 200   工作臺承重(kg) 4000   整機重量(kg) 5200   通用電箱參數 最大加工電流 最大加工速度 最小電極消耗 最佳表面精度 輸入功率 電箱類型             100A 700 mm3/min 0.3% ≤0.2μm 12KVA AC   產品應用：產品應用.doc...

電火花成型機機床采用米漢納高級鑄鐵，材料細密、韌性強、耐磨性佳、經久不變形，機床外觀設計美觀大方，結構設計合理緊湊，機械結構堅固結實。 三軸數控C型結構成型機 EDM450CNC   　 　 　 　 三軸直線導軌采用臺灣 HIWIN 精密滾珠絲桿 采用日本安川或松下高性能交流伺服馬達 基本型放電電源電流60A 采用臺灣華樂士或丹麥格蘭富油泵      1.機身為樹脂砂去應力高級鑄鐵，除牛頭小型號機的工作臺采用大理石外，其它型號工作臺采用HT300高頻淬火。優點為機床結構合理、不變形，剛性好、經久耐用、精度保持不變。2. 三軸滑軌采用臺灣P級線軌，于重壓下滑動輕巧，精度不變。采用進口雙螺母滾珠絲桿。3. 采用日本NSK精密級軸承，進口油泵。4. 伺服控制可選擇直流伺服、交流伺服，直流伺服采用日本三洋伺服電機，交流伺服采用日本松下交流伺服電機。5. 直流伺服數控系統采用模塊化結構，使系統具有良好的可擴展性、可移植性和可維護性。6. 主計算機采用臺灣工控機控制，各分功能模塊均由專門的單片機進行控制，大大提高了實時性和穩定性。7. 交流伺服采用全數字化伺服驅動系統驅動三軸，使數控系統在控制加工時，可以依據間隙檢測單元的反饋信號，靈活地選擇伺服控制策略，以保證加工持續、穩定、高效。8 .具有良好的人機交互界面，操作簡單、直觀、方便。9. 脈沖電源對單個脈沖進行實時監控，能有效控制波形、降低損耗，在窄縫、窄槽特別是深盲孔加工上有顯著效果。10. 可靠的安全裝置：液位控制、火焰監控裝置，拉弧、短路自適應處理功能。11. 豐富的加工工藝數據庫，為客戶提供便捷的操作。12. 交流伺服數控系統，采用國際標準G代碼編程。     基本規格和技術參數   拖板行程（mm） 500x400   臺面尺寸（mm） 800x500   主軸行程（mm） 200+(300)   主軸承重(kg) 150   工作臺承重(kg) 1300   電極頭平面與工作臺距離（mm） 128-635   油槽尺寸(mm) 1270x750x470   推薦電柜的電流 60A   整機重量(kg) 2200   包裝尺寸(mm) 2200x1700x2500   通用電箱參數 最大加工電流 最大加工速度 最小電極消耗 最佳表面精度 輸入功率 電箱類型             60A 450 mm3/min 0.3% ≤0.4μm 6KVA 液晶顯示含電腦輔助邏輯控制系統             100A 700 mm3/min 0.4% ≤0.4μm 8KVA 液晶顯示含電腦輔助邏輯控制系統   產品應用：產品應用.doc...

該成型加工機床是一種精密型腔成型加工機床。經熱處理來防銹、應用范圍廣，實用性強，方便操作，是自動化規模生產必不可少的設備。 三軸數控牛頭式成型機 EDMN540CNC   1.               三軸直線導軌采用臺灣 HIWIN 2.     精密滾珠絲桿 3.     采用日本安川或松下高性能交流伺服馬達 4.     基本型放電電源電流60A 5.     采用臺灣華樂士或丹麥格蘭富油泵   　 　     三軸數控牛頭式成型機 ★機身采用HT250經人工多次時效及各種處理，機身為樹脂砂去應力高級鑄鐵；工作臺采用HT300高頻淬火經久耐用、精度不變，適合高精度大、中、小型工件的加工�！锊捎霉潭üぷ髋_型設計，并采用完全箱型結構，密集的多層肋骨補強，確保重負荷時機臺不變形，不會因工作臺面荷重而影響加工精度；同時具有行程大，剛性好，摩擦系數小等優點，適合大中型模具的加工�！颴.Y.Z三軸都采用臺灣“上銀”或“銀泰”直線導軌、采用臺灣“銀泰”精密滾珠絲桿�！颴.Y.Z三軸采用日本“NSK”軸承及臺灣塑鋼螺母來確保長久耐用�！颴.Y軸采用日本原裝進口松下交流伺服電機及數字驅動器組；Z軸采用松下交流伺服電機帶內置抱閘系統及數字驅動器組，優點是能確保鎖注Z軸機頭使其杜絕自動下墜；同時交流數字驅動替代了傳統的光柵尺顯示，這就避免了X.Y.Z軸讀數在使用過程中莫名會出現干擾故障。 ★油箱抽油泵采用“丹麥格蘭富”油泵或“臺灣華樂士”油泵，優點是揚程大，噪音小。且配臺制石英燈及臺制滅火器。 ★主軸桿為雙螺母預加載型，保證無反向間隙、驅動矩小、微量進給準確可靠；交流伺服系統配上相應的控制系統，更能實現自適應控制加工。 ★齒型皮帶采用無間隙同步帶，傳動比準確，位置精度高，平穩性好。整個主軸系統具備了高靈敏度，無爬行，主軸抗扭性好，直線精度高，承載能力大，剛度高的綜合優點。 ★主軸下部裝有臺制飛碟夾頭，它可以直接裝夾中小型電極。 ★手拉備重升降前門設計,令升降輕松自如；二組過濾器設計,使過濾系統更加有效�！锟扇我膺x擇沖油、間隙沖油的排渣方式，也可選擇浸油加工�！镞m于銅、石墨、鋼，對型腔、型孔及特殊形狀零件的加工�！餀C床采用電蝕原理對金屬工件進行放電加工，適于加工各種材料的沖模、型腔模等特殊形狀的零件加工；工作臺承載重量大，適合汽車、家電等大型模具加工�！餄櫥�系統采用注油槍進行注入潤滑脂方式，并保持外觀清潔；型號采用的潤滑脂是0號（夏用）和00號（冬用）；使用潤滑脂特點：是利用全新的粘稠科技的獨特的潤滑脂，提供了優異的潤滑性、熱穩定性、防銹、防水沖洗性能，這種極壓、抗磨損安定腐蝕特性由獨特的非常極化的人工合成粘稠劑直接支持。它們的機械穩定性超越了其它傳統的油類，使它們在高負荷的應用中非常理想，同時它們不含重金屬和對環境不良的成分。 ★整機采用進口防腐油漆，經表面磷化除銹、打磨、批原子灰堵凹凸面及做防銹 處理后再噴本司特色油漆而成。特點是耐磨損腐銹、不退色、長久保持原樣�！餀C床精度嚴格按國家標準GB/T 5291.1—2001持行。 基本規格和技術參數   臺面尺寸（mm） 800x500   左右行程（mm） 500   前后行程（mm） 400   主軸行程（mm） 350   電極頭平面與工作臺距離（mm） 300-600   油槽尺寸(mm) 1500*1000*450   主軸承重(kg) 100   工作臺承重(kg) 1800   整機重量(kg) 3800   通用電箱參數 最大加工電流 最大加工速度 最小電極消耗 最佳表面精度 輸入功率 電箱類型             60A 450mm3/min 0.3% ≤0.2μm 6KVA AC   產品應用：產品應用.doc...